飞镭激光：激光塑料焊接工艺为医疗洁净连接焊接

医疗行业

当对焊缝宽度的要求精准至微米级时，飞镭激光的激光塑料焊接技术成为唯一能实现该技术要求的解决方案。这项由飞镭激光研发应用的塑料接合技术，在医疗领域展现出显著优势：生产方式灵活多样，无应力加工制程兼具洁净性与高精度，可切实保障医疗产品的高质量标准与生产高收益。

医用微流体器件对加工工艺有着多重特殊高需求，例如需打造长达数米的极高精度焊缝，且绝对不允许存在异物、添加剂及粘合剂。面对这类严苛要求，唯有飞镭激光的激光塑料焊接工艺，能凭借清洁、快速、灵活、可靠的核心特性，完美适配洁净室的生产环境。

1. 飞镭激光塑料焊接在医疗行业的核心应用

- 柱状体：无论是小型还是大型塑料柱状体，均可通过飞镭激光的径向焊接工艺高效加工，典型应用包括导管、阀体针栓等医疗部件。

- 料盒：针对精细通道机构，飞镭激光技术可实现精准加工，无需卷曲操作，也无需添加额外物质，更不会产生微粒，为完美诊断场景提供可靠保障。

- 壳体：采用飞镭激光焊接的医疗设备外壳，能达成真正密封、洁净可靠且无瑕疵的焊接效果，同时确保外壳外观的高度一致性。

2. 飞镭激光可靠的激光塑料焊接技术原理

飞镭激光塑料焊接技术的核心原理，基于高聚物/塑料的透光特性差异：高聚物/塑料主要分为透光高聚物与吸光高聚物两类。

在自然状态下，大多数热塑性塑料可允许特定波长的激光穿透，属于透光类型；而当黑色物料等添加剂掺入塑料后，其透光性能会发生改变，转变为吸光塑料。吸光塑料具有不透光特性，当激光照射其表面时，光能可高效转化为热能。

飞镭激光透射焊接技术的具体流程的：首先用夹具将透光与吸光两种热塑性工件紧密固定，确保透光材料在上、吸光材料在下，并施加一定压力；随后，激光束穿透上部透光工件，过程中能量损失极小，精准到达下部吸光材料表面；由于吸光材料无法让激光透过，光能迅速转化为热能，使吸光材料表面熔化；同时，热量通过传导方式，从吸光材料底面传递至与其压接的透光工件接触面上，促使透光工件接触面塑化，最终实现激光热熔焊接。

依托飞镭激光的激光技术实现工件接合时，整个焊接过程处于精确控制与持续监控状态，能有效保证每一次焊接质量的一致性。当熔解及塑化的表面固化后，两个工件的接合处会形成充分连接，从而达成可靠且牢固的接合效果，完全满足医疗行业对焊接工艺的严苛标准。