连续激光焊接技术:解锁铜端子高效连接新范式，飞镭激光引领行业突破

在新能源、汽车电子、工业控制等领域，铜端子作为电流传输的核心连接件，其焊接质量直接决定了整个电路系统的稳定性与安全性。传统焊接工艺（如电阻焊、氩弧焊）在面对铜材高导热、高反光的特性时，常面临热量流失快、熔深不足、焊点一致性差等难题，而连续激光焊接技术凭借能量密度集中、热输入精准可控的优势，成为解决铜端子高质量连接的关键方案，其中飞镭激光凭借技术创新与场景适配能力，为行业提供了兼具可靠性与效率的定制化解决方案。

飞镭激光的连续激光焊接设备，通过持续输出的高能量激光束，在铜端子焊接区域形成稳定熔池，有效克服铜材导热快的短板，实现“小热影响区”与“深熔透”的双重目标。相较于脉冲激光焊接，其连续能量输出特性更适配大批量、长焊缝铜端子的焊接需求，尤其在新能源汽车高压线束端子、储能系统汇流排端子、工业传感器信号端子等场景中，飞镭激光的设备以稳定性能与高效表现，展现出不可替代的应用价值。

核心应用场景与飞镭激光技术优势

连续激光焊接铜端子的应用，始终围绕“可靠性”“效率”“小型化”三大行业需求展开，飞镭激光针对不同领域痛点，提供差异化技术适配方案：

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