AI算力液冷新基建，飞镭激光以多工艺激光赋能散热部件高质量量产

AI大模型训练集群从千卡向十万卡乃至百万卡量级持续扩张，单颗AI芯片功耗已突破千瓦级，单机柜功率密度飙升至60kW以上。传统风冷技术已站在物理极限的边缘，液冷技术凭借散热效率提升40%、PUE可降至1.05以下的显著优势，从"技术验证"加速迈入"规模部署"阶段。IDC数据显示，2024年中国液冷服务器市场规模已达23.7亿美元，同比增长67%，预计2029年有望达162亿美元。2026年被业界广泛视为"液冷爆发年"。

液冷服务器从"导入期"走向"爆发期"，核心瓶颈不在散热方案设计，而在于液冷板、分液歧管、波纹管等关键散热部件的制造工艺能否支撑高质量规模化交付。微流道尺寸误差需控制在微米级、焊缝密封性需满足零泄漏标准、批量生产良率需达到99.5%以上——这些苛刻要求，正在重新定义液冷部件制造的工艺门槛。

飞镭激光深耕精密激光加工领域十八载，以激光焊接、切割、清洗、微刻蚀等多工艺协同，构建覆盖液冷散热部件全链路制造的一体化能力，为AI算力液冷新基建筑牢"智造底座"。

液冷散热部件制造的"三座工艺大山"

液冷部件的制造之所以成为产能瓶颈，根源在于三重工艺挑战的叠加：

飞镭激光多工艺协同：从"单点突破"到"全链路贯通"

飞镭激光针对液冷散热部件制造的全流程需求，构建了覆盖波长定制焊接、精密微刻蚀、激光清洗、智能打标溯源的多工艺协同体系，让液冷部件从原材料到成品的每一道工序，都在同一条技术底线上精准贯通。

工艺一：波长定制焊接——破解铜材高反的物理密钥

针对铜合金高反射特性，飞镭激光提供515nm绿光及红-蓝复合焊接方案。绿光/蓝光波段下，铜的吸收率从红外波段的不足5%跃升至40%以上，高初始吸收率使熔池在极短时间内稳定建立，从物理层面杜绝飞溅与虚焊。针对铜-不锈钢异种金属连接，红-蓝复合焊接——蓝光负责快速建立初始熔池，红光提供深层穿透——实现熔深可控，有效抑制脆性化合物生成，确保焊点强度与密封可靠性。

在液冷板、波纹管、分液歧管的密封焊接场景中，飞镭激光的波长定制方案实现了0.1-0.3mm热影响区控制、焊缝强度达母材90%以上、气密性检测通过率100%的量产级表现。

工艺二：精密微刻蚀——解锁微流道极致散热潜能

液冷板的核心是微米级微流道网络——流道尺寸精度直接决定散热效率。传统机械加工难以实现窄缝深槽的高精度一体化成型。飞镭激光依托自研超短脉冲激光技术，实现微流道结构的高精度一体成型，流道尺寸精度可控至±0.03mm以内，为液冷板散热效率的提升释放工艺空间。

工艺三：激光清洗——保障焊接界面洁净度

液冷板流道内壁及焊接区域在切割与成型过程中残留的微量氧化物与油污，若不清除将直接影响焊接质量。飞镭激光的脉冲激光清洗方案，不损伤基材、无需化学药剂，清洗后表面洁净度满足Ra0.4μm以内，从源头杜绝焊缝污染导致的密封失效。

工艺四：智能打标溯源——全流程品质可追溯

飞镭激光的打标系统支持二维码、序列号等永久标记，可与MES系统无缝对接，实现从供料到成品的全流程信息追溯，满足数据中心等行业的严苛审厂要求。每一道焊缝、每一颗焊点的参数均可追溯至具体批次与工位，为工艺持续优化提供量化依据。

客户验证：液冷部件量产的"信任票"

飞镭激光的多工艺协同方案已在液冷行业头部企业的量产线上完成规模化验证：

• 液冷板密封焊接：搭载智能视觉定位与自动化工装系统，焊接良率稳定在99.5%以上，焊缝强度可达母材90%以上，满足冷板式液冷系统对焊缝密封性的严苛标准。
• 分液歧管精密焊接：针对多通道、密集焊缝的歧管结构，热影响区控制在0.1-0.3mm，焊接后平面度控制在±0.05mm以内，焊道密封性满足≤10⁻⁷Pa·m³/s的严苛要求。
• 展会验证与行业认可：2026年，飞镭激光相继亮相CITE2026和深圳AI算力液冷技术展，其液冷散热组件激光焊接方案获得产业链上下游高度关注与认可。

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液冷部件量产验证数据摘要

应用场景	核心指标	验证数据
液冷板	焊接良率·焊缝强度	≥99.5% / ≥母材90%
分液歧管	热影响区·平面度·密封性	≤0.3mm / ±0.05mm / ≤10⁻⁷Pa·m³/s
微流道刻蚀	流道精度	±0.03mm
清洗工序	表面洁净度	Ra≤0.4μm

结语：让每一束光，都为算力散热精准赋能

AI算力液冷新基建的规模化进程，拼的不只是散热方案的先进性，更是制造工艺的精度与效率。飞镭激光以多工艺激光协同为底座，为液冷散热部件提供从试样到量产的确定性路径——让液冷制造跑通全链路，让算力释放无后顾之忧。

飞镭激光——多工艺激光赋能液冷部件高质量量产，让每一束光都为AI算力的稳定释放精准护航。