告别传统焊接短板，飞镭激光液冷激光焊接，少后处理、降本增效提良率

传统焊接的"三座成本大山"

AI算力集群从千卡向十万卡量级急速扩张，液冷板、分液歧管、波纹管等核心部件的制造需求呈指数级增长。行业数据显示，液冷服务器渗透率已从2025年的12%快速攀升至2026年一季度的28%，液冷市场规模正以年复合超70%的增速扩张。

然而，产能爬坡的路上，传统焊接工艺正成为液冷部件制造的"成本黑洞"：

飞镭激光深耕精密激光焊接领域十八载，以低热输入、高速高精度、致密无缺陷的液冷激光焊接方案，系统性破解传统焊接"后处理多、效率低、良率差"三大短板，助力液冷制造降本增效。

少后处理：热影响压缩至1/5，省去打磨校形

传统氩弧焊热输入量大且分散，热影响区宽达5-10mm，薄壁件焊后腔体凹陷、流道扭曲、平面度超标——打磨、校形成为了每一件产品必经的"附加题"。

飞镭激光焊接机搭载单模组连续/脉冲光纤激光器，光束质量M²＜1.1，聚焦光斑直径可达0.05-0.1mm，能量高度集中。热输入仅为传统氩弧焊的1/5-1/3，热影响区压缩至0.1-0.3mm。0.1mm薄板焊接中，变形量从传统工艺的0.15mm降至0.02mm以内，焊后工件平整光滑，直接省去打磨、校形工序。

分液歧管焊接后平面度控制在±0.05mm以内，可直接进入下一道装配工序，无需额外整形处理。焊缝宽度0.5-3mm精准可控，表面平整光滑，无需二次打磨，大幅减少后道人工与耗材成本。

提效率：焊接速度提升5-10倍，一人多机运行

传统氩弧焊焊接1mm厚铝合金薄板，速度仅0.3-0.6m/min；飞镭激光焊接机在相同厚度下可达2-4m/min，速度提升5-10倍。针对分液歧管多接口、多焊缝同步焊接，最长焊接速度达18米/分钟。

飞镭激光设备支持半自动化/自动化定制，可搭配工装夹具、自动上下料机构，一人可看管多台设备，人力成本大幅降低。设备搭载工业级水冷恒温控制系统，核心部件温度波动控制在±1℃以内，支撑24小时连续高负荷生产。一台设备持续产出，无需频繁停工，规模化交付更有保障。

集成AI视觉定位系统，焊前自动识别工件偏差、实时修正焊接路径，无需人工反复调试。焊接参数全部数字化设定，一键调用，换型时间从数十分钟压缩至5分钟以内。

提良率：焊缝致密无气孔，批量良率99.5%+

传统氩弧焊、钎焊易产生微裂纹、气孔、夹杂等缺陷，泄漏率高达10⁻⁵-10⁻⁴Pa·m³/s。飞镭激光采用Wobble摆动焊接技术，通过Z形扫描轨迹主动搅拌熔池，促进气泡充分逸出，焊缝组织致密无气孔、无飞溅。熔深提升30%，爆破压力达设计值2.5倍，气密性检测通过率**100%**。

量产验证：头部液冷企业的降本数据

飞镭激光的液冷激光焊接方案已在行业头部企业的量产线上完成规模化验证：

• 分液歧管精密焊接：热影响区≤0.3mm，平面度±0.05mm，密封性≤10⁻⁷Pa·m³/s，复杂歧管焊接良率≥99.5%。单件焊接时间较氩弧焊缩短70%，后处理工序减少80%以上。
• 液冷板密封焊接：焊缝强度达母材90%以上，焊接速度达2-4m/min，较传统工艺提升5倍以上。
• 多规格快速换型：工装支持10分钟完成不同规格歧管切换，50组工艺配方一键调用，产线停机时间压缩至5分钟以内。

降本增效数据摘要

维度	传统工艺	飞镭激光方案	改善幅度
焊接速度	0.3-0.6m/min	2-4m/min	↑5-10倍
热影响区	5-10mm	0.1-0.3mm	↓95%
批量良率	85-90%	≥99.5%	↑10%+
后处理工序	打磨+校形	直接装配	↓80%以上
换型时间	数十分钟	≤5分钟	↓80%以上

结语：让液冷焊接告别"成本拖累"

在AI液冷新基建加速部署的当下，飞镭激光以低热输入、高速高精度、致密无缺陷的液冷激光焊接方案，系统性破解传统焊接"后处理多、效率低、良率差"三大短板——让液冷部件制造跑出速度、焊出品质、省出利润。

飞镭激光——液冷激光焊接，少后处理、降本增效提良率。