产品概述

飞镭激光扁平线圈激光去漆机，专为扁平漆包线圈、扁线电机定子、新能源电感线圈、变压器扁线绕组研发，采用脉冲光纤激光非接触式加工，精准剥离线圈表面绝缘漆层、聚酰亚胺漆膜、高温绝缘涂层，彻底替代传统机械刮漆、化学脱漆、刀片剥漆工艺。设备适配新能源汽车电机、储能电感、无线充电线圈、工业变压器、家电扁平线圈等行业，可单机独立使用，也可对接自动化产线，实现360°多面精准去漆、无基材损伤、零绝缘残留、批量稳定量产，是扁线绕组加工的核心精密设备。

产品核心优势

1. 微米级精准去漆，不伤扁平铜线基材

采用高稳定性光纤激光发生器+高速振镜扫描系统，光斑精细可控，热影响区极小，仅气化剥离绝缘漆层，不刮伤、不氧化、不变形、不退火，完整保留扁平线圈导电性能；支持定点、分段、局部、多面剥漆，剥漆尺寸精度可达±0.03mm，边缘整齐无毛刺，绝缘层剥离无残留，适配0.1–6mm规格扁平线圈加工。

2. 非接触无耗材，长期运营成本更低

区别于机械剥漆的刀片磨损、化学脱漆的药剂耗材，激光去漆全程无机械接触、无耗材消耗、无需频繁更换配件，无需处理化学废液、粉尘废料，大幅降低人工维护、耗材采购、危废处理成本，适配24小时连续量产，故障率低、稳定性强，投资回报率高。

3. 高效自动化，适配大批量产线节拍

搭载PLC智能控制系统+高清视觉定位模块，支持一键程序切换，快速适配不同规格扁平线圈；可搭配自动上下料、翻转机构，实现全自动上下料、多面同步去漆，单工位加工速度快，产能稳定；模块化机身设计，兼容单机加工与整线集成，对接新能源、电子制造自动化产线，大幅提升生产效率。

4. 绿色环保加工，符合全球生产标准

干式激光加工，无化学污染、无粉尘、无有害气体排放，完全符合欧盟环保标准、ESG生产要求，规避化学脱漆带来的环保合规风险，适配出口外贸、海外工厂、高端新能源企业的严苛生产规范。

5. 多场景适配，定制化解决方案

设备兼容各类高温绝缘漆、聚氨酯漆、聚酰亚胺漆、纳米涂层剥离，适配新能源扁线电机、储能电感、无线充电扁平线圈、高频变压器、汽车电子线圈等；支持非标定制，可根据线圈尺寸、剥漆位置、加工节拍，定制双头/多头激光加工、多工位机型，满足不同行业个性化需求。

应用领域

• 新能源行业：扁线驱动电机、新能源汽车定子线圈、储能电感线圈
• 电子电气：无线充电扁平线圈、高频变压器绕组、功率电感线圈
• 工业制造：伺服电机线圈、家电电机绕组、精密传感器线圈
• 外贸出口：海外电机、电感、变压器厂商精密线圈加工

技术参数（可定制）

• 激光类型：脉冲光纤激光器（50W/70W/100W可选）
• 加工精度：±0.03mm
• 适用线规：0.1–6mm扁平漆包线
• 控制系统：PLC+触控屏智能操控
• 冷却方式：风冷/水冷
• 拓展功能：视觉定位、自动上下料、多面同步剥漆、产线对接

总结

扁平线圈激光去漆机凭借高精度、高效率、环保无耗材、自动化程度高的核心优势，解决了传统工艺剥漆损伤铜线、绝缘残留、污染严重、产能低下的痛点，是扁平线圈绕组、扁线电机加工行业的优选精密设备，助力企业实现高质量、低成本、合规化量产，适配国内及海外市场生产需求。

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